Fruit Wine Fermentation Tanks – Factory Solutions for Cider & Fruit Wine Producers

Winery Equipment Solutions – Tanks, Pressing & Processing for Diverse Fruit Wine Plants

Production-Ready Tanks :   Hygienic surfaces and easy cleaning for consistent quality in cider, berry, plum, and grape wines.

Process Modules Available :   Pressing, juicing, destoning, transfer, filtration, and utility integration.

New or Hybrid Supply :   Choose new systems or mix with selected used equipment to optimize your budget.

Project Engineering Support :   Layout planning and commissioning guidance for your specific fruit base.

Winery Equipment by Capacity

Notre Équipement de cave is built to modern design and technical standards, offering a cost-effective alternative to new systems without compromising on quality or reliability. Our turnkey solution equipment can meet anual production salce ranges from 50,000 L to 500,000 L per year, supporting small to mid-size wineries and fruit wine producers looking to expand capacity while maintaining process consistency and product quality.

Food-grade stainless steel with smooth internal surface and CIP-friendly design.

Cooling jackets and temperature control options for fermentation and cold stabilization.

Hygienic valves, manways and fittings, adapted to your connection standards.

Side or top manhole according to the customer’s fermentation process.

Final inspection, 48hours leak testing and checking list before shipping.

Fruit Wine Fermentation Tanks

A full range of stainless-steel fermentation and storage solutions for fruit wine, cider, and juice-based beverages. Tank capacities cover 500L to 20,000L, with OEM options for cooling jackets, manways, valves and outlet positions, helping producers build scalable cellar capacity for seasonal production and long-term expansion.

With a 500L working capacity and a sanitary design,Made of high-quality SUS304 stainless steel, it ensures excellent hygiene, durability, and corrosion resistance. 

Constructed from high-quality SUS304 or SUS316L stainless steel, it features a hygienic structure with a polished internal surface (Ra ≤ 0.4 μm) to ensure easy cleaning and stable fermentation performance. 

MICET designed 1500L Wine Fermentation Tank is manufactured in SUS304 or SUS316L stainless steel with a hygienic sanitary structure, offering excellent corrosion resistance

Constructed from premium SUS304 or SUS316L stainless steel, it features a hygienic, corrosion-resistant structure with a mirror-polished inner surface (Ra ≤ 0.4 μm) to ensure optimal sanitation and wine quality. 

SUS304 or SUS316L stainless steel, it features a fully sanitary structure with a mirror-polished inner surface (Ra ≤ 0.4 μm) to ensure hygiene, corrosion resistance, and consistent wine quality. 

Featuring a robust 3.0 mm inner shell, 2.0 mm outer shell, and 80 mm polyurethane insulation, it ensures stable temperature control through efficient glycol cooling jackets

The 10000L Wine Fermentation Tank is a large-capacity, industrial-grade vessel designed for efficient fermentation and storage of red wine, white wine, and various fruit wines. 

Constructed from high-quality SUS304 or SUS316L stainless steel, it features a hygienic structure with a polished internal surface (Ra ≤ 0.4 μm) to ensure easy cleaning and stable fermentation performance. 

MICET designed 1500L Wine Fermentation Tank is manufactured in SUS304 or SUS316L stainless steel with a hygienic sanitary structure, offering excellent corrosion resistance

Completed Wine Making Process

Fruit wine turnkey solutions cover the entire production process—from fruit reception, juice pressing and transfer, to fermentation, maturation, stabilization/filtration, and finally blending and bottling integration. Each stage is carefully designed to ensure product consistency, process efficiency, and adherence to hygienic standards, tailored to your specific fruit varieties (e.g., apple, pear, blueberry, hawthorn, etc.) and annual output targets.

Fruit Reception & Sorting
High-quality receiving hoppers, conveyors and sorting equipment for gentle, hygienic fruit handling.
Juice Extraction / Pressing
Pneumatic or mechanical presses and extraction equipment adapted to different fruit varieties and juice yield requirements.
Must Handling & Transfer
Sanitary transfer pumps and pipework adapted to your cellar layout, moving extracted juice efficiently to the next stage.
Fermentation
Stainless-steel fermentation tanks with or without cooling jackets, sized for your batches and compatible with a wide range of fruit bases.
Storage & Maturation
Storage tanks for bulk fruit wine, base wine and pre-bottling stock, supporting cold maturation and flavor development.
Stabilization & Filtration
Plate & frame filters, crossflow filters and cooling tanks for cold stabilization and brilliant clarity.
Blending & Bottling Integration
Blending tanks and basic bottling/packaging units integrated into your production line.

Comprehensive Fruit Wine & Cider Equipment Solutions

We provide complete, end-to-end equipment solutions for commercial fruit wine and cider producers. Whether you are crafting cider, blueberry wine, plum wine, or traditional grape wine, our systems are engineered for versatility. While raw material pre-treatment varies—such as pressing for grapes, juicing for apples, or destoning for plums—the subsequent fermentation, cooling, and stabilization processes remain highly standardized. 

Grape treatment system 1 Winery Equipment

Fruit Processing & Extraction

Tailored pre-treatment equipment to maximize yield based on your fruit type. From  pneumatic presses for grapes and heavy-duty juicers for apples, to specialized destoning machines for plums, we ensure efficient juice extraction while minimizing oxidation.

2500L Wine fermentation tank 1 Winery Equipment

Jacketed Fermentation Tanks

Sanitary stainless steel fermenters with dimple cooling jackets and precise temperature controls, preserving delicate fruit aromas and preventing off-flavors. CIP-compatible ports included for efficient sanitation between batches.

 

Cold water tank Winery Equipment

Glycol Cooling Systems

Reliable glycol chillers and automated temperature control panels. Consistent cooling is universally critical for all fruit wines to crash cool, stabilize, and maintain the ideal environment for yeast activity and cold maturation.

Aging tank1 Winery Equipment

Filtration & Maturation Tanks

Professional filtration units to achieve brilliant clarity in your cider or berry wine. Paired with hygienic storage and maturation tanks, our systems prepare your final product for safe aging, carbonation (if required), and bottling.

Winery Equipment Solutions by Scale

Notre Winery Equipment Solutions by Scale help you choose the right setup for your stage: from small boutique wineries to growing regional cellars and industrial wine or juice plants. We combine presses, tanks, pumps and filtration units to match your grape intake, production volume, product range and budget, with room for future expansion.

Equipment Details & Build Quality

Close-up photos and dimensional measurements demonstrate how we inspect and each wine tank and press, allowing you to objectively assess its condition, hygiene, and durability before placing an order.

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FAQ – Winery Equipment

Notre FAQ – Winery Equipment section gives clear answers to key buyer questions on tanks and presses for wine/juice, hygiene and flavor neutrality, used + new combinations, lead times, required project information, and our warranty and after-sales support.

Une cave comprend principalement les équipements suivants :
1. Traitement des matières premières : broyeur, machine à laver, pot de gélatinisation (à base de céréales), broyeur (à base de vin de fruits), presse.
2. Fermentation : cuves de fermentation, cuves à toit flottant, cuves en brite, cuves à vin de fruits.
3. Séparation et filtration : filtre-presse, filtre à diatomées, machine de presse
4. Distillation (pour les spiritueux distillés) : colonne de distillation, condenseur, alcoomètre.
5. Vieillissement et stockage : cuves de stockage, fûts de chêne
6. Embouteillage et conditionnement : laveuse de bouteilles, remplisseuse, capsuleuse, étiqueteuse, imprimante à jet d'encre.
7. Équipement auxiliaire : pompe à eau, unité de réfrigération, équipement de stérilisation, équipement de contrôle de la température.

1. Emplacement du bar : En plus de l'étude de marché, il est recommandé de recueillir des données pertinentes sur le marché lors du choix de l'emplacement.
2. L'approvisionnement en énergie : Il s'agit des conditions essentielles au fonctionnement d'un bar, telles que l'eau, l'électricité et le gaz naturel.
3. Décoration intérieure : Un style simple mais de bon goût est apprécié des consommateurs ; le bar doit avoir son propre style.
4. Connaissance du vin : Les opérateurs doivent connaître les origines et les variétés de vin, les températures de service et les accords avec les mets, par exemple servir le vin rouge à 16-18℃ et le vin blanc à 8-12℃.
5. Formation de l'équipe : Le personnel de service doit maîtriser l'étiquette de l'ouverture et du versement du vin (par exemple, verser jusqu'aux deux tiers), les techniques de recommandation des vins et la gestion des situations d'urgence (par exemple, gérer les clients en état d'ébriété).
6. Stratégie de marketing : Dans un premier temps, il s'agit d'attirer les clients par le biais de programmes d'adhésion et d'événements de dégustation à thème. Il convient d'entretenir des relations à long terme avec les clients, par exemple en organisant régulièrement des conférences sur la connaissance du vin.

En moyenne, le coût d'ouverture d'un bar à vin peut varier de $50 000 à $300 000 ou plus. Plusieurs facteurs influencent considérablement ce budget : L'emplacement de votre bar à vin influe grandement sur le coût. Le loyer dans une zone urbaine très fréquentée sera nettement plus élevé que celui d'un établissement plus discret dans une petite ville ou une banlieue.

La création d'un bar à vin nécessite une planification financière importante. Les coûts initiaux peuvent inclure le loyer, les rénovations, les droits de licence, les stocks et les frais de marketing. En fonction de l'emplacement et de la taille de votre bar à vin, ces coûts peuvent aller de 1 450 000 à plus de 1 500 000 euros.

L'ouverture d'un bar à vin nécessite quatre catégories principales d'équipement : le stockage, le service, les opérations de base et la création d'une atmosphère. Les éléments essentiels sont le stockage des vins à température contrôlée et les outils de service professionnels, tout en tenant compte de l'expérience du client et de l'efficacité opérationnelle. Il s'agit principalement des éléments suivants
1. Équipement de stockage : Ces équipements sont essentiels pour garantir la qualité du vin : équipement de prétraitement du raisin, cuves à vin, systèmes de réfrigération, armoires de contrôle, stockage des fûts de chêne, systèmes de nettoyage et équipements d'embouteillage et de distribution correspondants.
2. Matériel de service : Amélioration du professionnalisme du service, comme les tire-bouchons, les carafes et les thermomètres à vin.
3. Équipement opérationnel de base : Comptoirs de bar, réfrigérateurs, outils de nettoyage et de désinfection, etc.
4. Équipement d'ambiance : Éclairage, sonorisation et mobilier pour créer un environnement propice à la dégustation.

Facteurs clés inhibant la fermentation du vin :
1. Température anormale : Des températures supérieures à 30℃ ou inférieures à la fourchette optimale (20-30℃ pour la fermentation primaire, 10-20℃ pour la fermentation secondaire) inhibent l'activité des levures et peuvent même provoquer l'arrêt de la fermentation.
2. Déséquilibre en oxygène : Un apport insuffisant d'oxygène se traduira par un nombre insuffisant de levures, tandis qu'un apport excessif d'oxygène peut entraîner une prolifération excessive ou des problèmes d'oxydation.
3. Excès de dioxyde de soufre : L'ajout d'une trop grande quantité de dioxyde de soufre empoisonne directement la levure et affecte sa reproduction et son métabolisme.
4. Problèmes liés aux matières premières : Les moisissures, les dommages, la pourriture ou les résidus de pesticides dans les raisins inhibent la croissance des levures.
5. Faible pH : Lorsque le pH est inférieur à 3,0, la capacité de fermentation de la levure diminue considérablement, ce qui entraîne facilement la production d'acides volatils ou l'arrêt de l'activité.
6. Accumulation de produits de fermentation : Une concentration d'alcool trop élevée ou des substances telles que des acides gras produits par le métabolisme des levures entravent la poursuite du processus de fermentation.

La fermentation est considérée comme terminée lorsque vous atteignez le niveau de sucre souhaité ou que vous devenez “sec” à 0° Brix. Un vin avec un taux de sucre résiduel de 0,2% contient deux grammes de sucre par litre de vin. Les vins secs se situent généralement entre 0,2% et 0,3%, les vins demi-secs entre 1,0% et 5,0%, et les vins de dessert sucrés entre 5,0% et 10%.

Le vin fait maison et destiné à la consommation personnelle ne nécessite pas de licence. Si le vin est destiné à la consommation personnelle, il faut veiller à contrôler la teneur en méthanol et à éviter toute contamination par d'autres micro-organismes.

Le meilleur récipient pour la fermentation du vin dépend de l'étape et du résultat souhaité, mais l'acier inoxydable est le choix le plus populaire et le plus pratique pour la vinification moderne, en particulier dans les établissements commerciaux. Il est durable, facile à nettoyer, ne transmet pas d'arômes et permet un contrôle précis de la température. Pour les vinificateurs amateurs, les bonbonnes en verre et les seaux en plastique alimentaire sont de bonnes alternatives pour la fermentation primaire, le verre n'étant pas réactif et le plastique étant léger.

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  • Winery & Beverage Process Know-How
    Experience with wine, cider and juice—not just tank fabrication.
  • Options
    Combine tanks and presses with new controls or utilities to balance cost and performance.

  • Transparent Equipment Condition
    Photos, videos, inspection and test records, plus online factory tours before you decide.

  • Global Export & Installation Support
    Container loading, overseas shipping, remote commissioning and optional on-site guidance.

  • Flexible Budget & Expansion Planning
    Options from “as-is” to fully systems, with staged upgrade plans as your production grows.

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