Used 500L Brewery Equipment

Used 500L Brewery Equipment for Brewpubs & Small Craft Breweries

Un sistema compacto equipos de cervecería 500L usados basado en el diseño de la sala de cocción MICET 500L llave en mano. Esta Sistema de sala de cocción 5HL usado combina macerador/caldera, cuba filtro, whirlpool, fermentadores cónicos de 500L, depósito de glicol de 1000L, CIP y control semiautomático - ideal como sistema de elaboración de cerveza de 500L de segunda mano para empresas de nueva creación y brewpubs serios.

This configuration is built from MICET’s standard 500L turnkey brewery equipment specification and adapted as a refurbished sistema de elaboración de cerveza 500L usado. Instead of buying unknown second-hand tanks, you get a coherent used 5HL brewery with matched brewhouse, fermenters, glycol, CIP and bottling, all designed to work together from malt mill to package.

Principales ventajas de nuestros equipos usados para cervecerías de 500 litros

Equipo de microcervecería 500L usado modernizado, construido sobre un diseño industrial MICET, adaptado a su proyecto real.

Disposición optimizada de la sala de cocción 5HL

Caldera de maceración de 500 litros, cuba filtro de 500 litros y whirlpool de 500 litros, además de plataforma para el operario y manipulación del mosto: una solución compacta para la producción de mosto. sala de cocción 500L usada diseñado para obtener infusiones consistentes y repetibles.

Usado + Reacondicionado, No al azar “Tal Cual”

Partimos de una especificación de cervecería MICET 500L conocida y, a continuación, inspeccionamos, limpiamos, probamos y reacondicionamos selectivamente cada módulo en el equipos de cervecería 500L usados paquete.

Línea completa desde la molienda hasta el embotellado

Incluye molino de malta, sala de cocción de 500L, fermentadores de 500L, refrigeración por glicol, CIP y máquina de llenado de 6-6 botellas - un completo sistema de elaboración de cerveza 500L usado, no sólo tanques.

Híbrido Usado + Opciones Nuevas

Mantener el núcleo sala de cocción 5HL usada al tiempo que actualiza las bombas, válvulas o controles seleccionados con nuevos componentes que se ajusten a su presupuesto y a sus normas.

Used 500L Brewhouse System – Milling, Mashing, Lautering & Boiling

El núcleo de este equipos de cervecería 500L usados es una sala de cocción de tres recipientes, con caldera de maceración separada, cuba filtro y whirlpool, apoyada en una plataforma compacta, un intercambiador de calor de placas y una bomba de mosto.

Malt Milling System

Double-roller malt mill, crushing ability around 300 kg/h.
Approx. 1.1 kW motor, alloy rollers with adjustable gap and ~700 RPM speed.
Carbon steel body with dedicated control switch – sized for a 500L brewhouse.

Operator Platform

SUS304 platform integrating the whole set of brewhouse vessels.
Compact step and working surface, designed to move as one module with wheels.

500L Mash / Kettle Tun (Electric Heated)

Effective 500L • Total 650L (30% Headspace)

SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm, cone head 3.0 mm, 80 mm Rockwool insulation.
Glass manhole ~400 mm; 0.75 kW agitator; rotating sparge arm and grain hydrator.
Electric heating ~24 kW; wort recirculation device and grant tank.
360° CIP spray ball, PT100 temperature pocket, mirror-polished interior to ~0.4 μm.

500L Lauter Tun

Effective 500L • Total 650L (30% Headspace)

SUS304 inner/outer, 80 mm Rockwool insulation, top glass manhole.
1.1 kW lauter motor with scraping plate and laser-cut wedge-wire false bottom (~0.7 mm gap).
Grain discharge door with removable dustpan; suction filtration via speed-controlled pump.
Rotating CIP spray ball, PT100 thermowell, mirror-polished interior.

500L Whirlpool Tank

Effective 500L • Total 650L (30% Headspace)

SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm, cone head 3.0 mm, 80 mm insulation.
Manhole ~400 mm, external sight tube and tangential whirlpool inlet.
Rotating CIP spray ball, PT100, full TIG welding and mirror finish inside.

Intercambiador de calor de placas

SUS304, easily disassembled for cleaning.
Approx. 6 m² exchange area, 2-stage cooling with wort, tap water and glycol connections.

Wort Pump

Flowrate ~3 m³/h, head ~24 m, 1.5 kW motor with inverter speed control.
Open impeller design, tri-clamp fittings (~51 mm inlet / ~38 mm outlet).

Hops Filter & Wort Balance Tank

SUS304 hops filter installed between whirlpool and PHE (~0.15 mm filtering).
Glass/stainless wort balance tank with level and pressure display, turbidity sensor.

Sistema de fermentación usado 500L - Tanques encamisados y accesorios

Para la bodega, este equipos de cervecería 500L usados El paquete incluye dos fermentadores encamisados de 500 litros y un juego completo de válvulas, PRV, manómetros y accesorios.

Tanques de fermentación de 500L (2 Unidades)

Effective 500L • Total 625L (25% Headspace)

SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm, dish head 3.0 mm, PU insulation ~80 mm.
60° cone with single dimpled cooling jacket on cone and cylinder.
Design pressure ~0.4 MPa, working pressure ~0.2 MPa.
Side manway (~330×430 mm), 360° CIP spray ball, PT100 temperature sensor.
Rotating racking arm, sampling valve and dry-hopping port on top.

Accesorios de fermentación

Válvulas PRV (0,1-0,25 MPa), manómetros (0-0,6 MPa) y válvulas de seguridad (~0,15 MPa).
Válvulas de mariposa sanitarias, electroválvulas (24 VDC), piedras de carbonatación y válvulas de muestreo.
Mangueras y tuberías de cerveza que conectan las líneas de entrada/retorno CIP y de mosto para todos los tanques.

Sistema de refrigeración por glicol y limpieza CIP para la cervecería de 500 litros de segunda mano

Una refrigeración estable y una limpieza fiable son fundamentales para cualquier sistema de elaboración de cerveza 500L usado. Este paquete combina un tanque de glicol de 1000L y un enfriador con una plataforma CIP compacta.

Depósito de agua glicolada de 1000 L

Efectivo 1000L - Total 1100L

SUS304 interior 3,0 mm, exterior 2,0 mm, aislamiento PU ~80 mm.
Camisas de refrigeración con hoyuelos con entrada/salida de glicol, paso de hombre redondo (~500 mm) y tubo de visión.

Enfriador y bomba de glicol

Enfriadora ~5 CV, potencia aprox. 5,41 kW, capacidad ~13.115 kcal/h, refrigerante R407C.
Bomba de glicol ~3 m³/h, ~0,75 kW con certificación CE.
Tuberías de refrigeración de PPR y aislamiento instalados según el trazado.

Sistema de limpieza CIP

Dos tanques de 50 L de volumen de trabajo (desinfección y sosa cáustica), de ~65 L brutos cada uno.
Bomba CIP SUS304 ~3 m³/h y panel de control inoxidable (~350×350 mm).
Tuberías y válvulas sanitarias 304 de conexión a la sala de cocción y los fermentadores.

Sistema de control PID y llenado semiautomático de botellas

El sistema de control del equipo de cervecería usado 1000L se basa en un concepto PID semiautomático con panel de control de acero inoxidable y componentes industriales.

Sistema de control PID

Armarios murales moldeados por pulverización para molinillo, sala de cocción, fermentación y control de refrigeración.
Controladores PID Yudian y componentes eléctricos Schneider con certificación CE.
Esquema eléctrico y manual de funcionamiento en inglés; todos los motores con fusible y protección contra sobrecarga.

Máquina llenadora y tapadora de botellas 6-6

Control semiautomático con pantalla táctil PID.
6 cabezales de llenado + 6 cabezales de tapado, unas 500 botellas por hora.
Llenado isobárico con purga de CO₂, estabilización de la presión y secuencia automatizada.

Cómo reacondicionamos el equipo usado de la cervecería 500L

Para hacer esto equipos de cervecería 500L usados listo para un nuevo emplazamiento, seguimos un proceso estructurado de reacondicionamiento y control de calidad.

Paso 1

Inspección y Planificación

Compruebe la sala de cocción, los fermentadores, el glicol, el CIP y la llenadora en función de su capacidad, disposición y utilidades.

Paso 2

Limpieza y Pasivación

Limpieza profunda de recipientes y tuberías, eliminación de depósitos y repasivado de aceros inoxidables cuando sea necesario.

Paso 3

Actualización de Componentes

Sustituya las piezas de desgaste clave, como juntas, PRV, manómetros, válvulas seleccionadas y componentes eléctricos.

Paso 4

Prueba

Realización de pruebas de presión, estanqueidad de la camisa y funcionamiento de depósitos, bombas, enfriadoras y circuitos de control.

Paso 5

Documentación y Envasado

Proporcione registros y fotos de las pruebas básicas y, a continuación, empaquete y prepare la cervecería 500L usada para la exportación.

Equipos de cervecería 500L usados - Tabla de especificaciones técnicas

Parámetros técnicos clave del equipos de cervecería 500L usados. Puede copiar esta tabla en Excel para revisarla y compararla internamente.

Sección	Artículo	Datos técnicos clave
Fresado	Molino de malta	Double-roller mill (~3A type), crushing ability ~300 kg/h, 1.1 kW, adjustable roller gap, ~700 RPM.
Cervecería	Túnel de maceración	Effective 500 L; total 650 L; SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; cone head 3.0 mm; 80 mm Rockwool; 0.75 kW agitator; 24 kW electric heating; grant; CIP; PT100.
Cervecería	Túnel de filtrado	Effective 500 L; total 650 L; SUS304, 80 mm insulation; wedge-wire false bottom (~0.7 mm); 1.1 kW motor; grain discharge door; CIP; PT100.
Cervecería	Tanque de hidromasaje	Effective 500 L; total 650 L; SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; 80 mm insulation; tangential inlet; sight tube; CIP; PT100.
Cervecería	Intercambiador de calor de placas	SUS304, approx. 6 m² exchange area, two-stage cooling; wort, water and glycol connections.
Cervecería	Wort Pump	Flow ~3 m³/h; head ~24 m; 1.5 kW; inverter-driven speed control; tri-clamp inlet/outlet.
Cervecería	Filtro de lúpulo	SUS304 filter housing; installed after whirlpool and before PHE; filtering thickness ~0.15 mm.
Cervecería	Depósito de equilibrio de mosto	Glass and stainless housing; level and pressure display; turbidity sensor.
Cervecería	Operator Platform	SUS304; whole brewhouse welded to platform; movable with wheels; step access.
Fermentación	Fermentadores de 500L (×2)	Effective 500 L; total 625 L; SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; dish head 3.0 mm; PU 80 mm; 60° cone; jacketed; design 0.4 MPa; working 0.2 MPa; CIP, PRV, sampling, racking arm, dry hop port.
Fermentación	Accesorios de fermentación	PRV valves; pressure gauges; sample valves; butterfly valves; solenoid valves; carbonation stones; PT100 sensors; transmitters; beer hoses; manifold pipework.
Refrigeración	Depósito de glicol	Effective 1000 L; total 1100 L; SUS304 inner 3.0 mm, outer 2.0 mm; PU 80 mm; dimple jackets; round manway; sight tube; CIP-ready.
Refrigeración	Enfriadora de glicol	Approx. 5 HP; ~5.41 kW; capacity ~13,115 kcal/h; R407C refrigerant; CE-listed brand.
Refrigeración	Bomba de glicol	Flow ~3 m³/h; ~0.75 kW; CE certification; circulates glycol between tank and jackets.
Refrigeración	Cooling & Insulation Piping	PPR pipelines and insulation, equipped according to site layout and brewery design.
PIC	Disinfection & Caustic Tanks	Gross 65 L; working 50 L; SUS304; ~2.5 mm wall; electric element (~3 kW) for caustic tank.
PIC	CIP Pump & Controller	SUS304 CIP pump ~3 m³/h; stainless control cabinet (~350×350 mm); sanitary 304 piping & valves.
Controlar	Sistema de control PID	Separate cabinets for mill, brewhouse, fermenting, cooling; Yudian PID; Schneider components; English wiring diagram; fuse & overload protection.
Relleno	6–6 Bottle Filler & Capper	Semi-automatic; PID touchscreen; 6 filling heads, 6 capping heads; ~500 bottles/hour; isobaric CO₂ purge & fill; single-phase power.

Detalles del equipo de cervecería de 500L

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Salas de cocción y fermentadores de 500 litros originales de fábrica, reacondicionados para su proyecto.
Instalación cervecera 5HL usada completa - molienda, sala de cocción, bodega, glicol, CIP y llenado.
Asistencia técnica para el diseño, la instalación y la puesta en marcha previa solicitud.

Used 500L Brewery Equipment