Автоматическая линия розлива в стеклянные бутылки

Эта автоматическая линия розлива в стеклянные бутылки предназначена для розлива и упаковки широкого спектра жидких продуктов, включая пиво, газированные напитки, соки и другие газированные напитки в стеклянные бутылки. Она широко используется на пивоварнях и заводах по производству напитков, предлагая стабильную производительность и высокую эффективность для малого и крупного производства.

 

Эта линия розлива в стеклянные бутылки представляет собой современное, полностью автоматизированное решение, предназначенное для эффективного и гигиеничного розлива напитков в стеклянные бутылки, включая пиво, газированные напитки и другие жидкие продукты. Она объединяет ополаскивание, розлив и укупорку бутылок в единую компактную систему, что значительно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты. 

Оснащенный высокоточной системой розлива, он обеспечивает точный контроль уровня жидкости и минимизирует потери продукта, особенно при розливе газированных напитков. Удобная система управления, как правило, основанная на ПЛК и сенсорном экране, позволяет легко настраивать параметры и контролировать их в режиме реального времени. Благодаря стабильной производительности, надежной работе и совместимости с различными размерами и формами стеклянных бутылок, линия розлива в стеклянные бутылки является идеальным выбором для пивоваренных заводов и производителей напитков, стремящихся к эффективности, последовательности и рентабельности.

Преимущества автоматической линии розлива в стеклянные бутылки

Автоматическая линия розлива в стеклянные бутылки, созданная на основе промышленного дизайна MICET, адаптирована к вашему реальному проекту.

Оптимизирован для малых и средних производителей напитков

Эта линия розлива в стеклянные бутылки специально разработана для эффективного розлива таких напитков, как пиво, газированные напитки, сок и чай в стеклянные бутылки. Оснащенная интегрированной системой ополаскивания, розлива и укупорки, она обеспечивает высокую эффективность розлива, точный уровень наполнения и стабильное качество укупорки. Компактная конструкция и автоматизированное управление делают его подходящим для средних и крупных пивоваренных заводов и производителей напитков, которые ищут надежные, гигиеничные и высокоэффективные решения для розлива.

Проверка качества и гарантия

Каждая линия розлива в стеклянные бутылки проходит строгий контроль, очистку и тестирование перед поставкой. Ключевые компоненты, такие как промывочные форсунки, клапаны розлива, укупорочные устройства, насосы, датчики и системы управления, тщательно проверяются, чтобы обеспечить стабильную работу, гигиеничность и долгий срок службы. Вся линия оптимизирована для соответствия стандартам пищевой промышленности и обеспечения стабильного и высококачественного производства. Мы предлагаем 1 год бесплатной гарантии, в течение которого все необходимые запасные части предоставляются бесплатно.

Гибкие возможности конфигурирования и модернизации

Сохраняя стабильную структуру оборудования, линия розлива в стеклянные бутылки может быть настроена в соответствии с различными требованиями к розливу. В число опций входят различные типы розлива (например, розлив под действием силы тяжести или противодавления для газированных напитков), различные системы укупорки (корончатые или винтовые крышки), а также совместимость с различными размерами и формами стеклянных бутылок. Это гибкое и масштабируемое решение для современных пивоваренных заводов и линий по производству напитков.

Параметры и рабочий процесс линии розлива в стеклянные бутылки

Параметры и рабочий процесс линии розлива стеклянных бутылок описывают ее основные технические характеристики и пошаговую работу, включая производительность розлива, совместимость бутылок, методы укупорки, а также полную процедуру розлива и укупорки.

Параметры конфигурации

Оборудование Основные характеристики / описание
Машина для ополаскивания, наполнения и укупорки стеклянных бутылок (три в одном) Производительность: 1000/2500/5000б/ч’ Моющие/наполняющие головки: 12/18/24 головки; Укупорочные головки: 3/6/8 голов
Применяемая бутылка: 330 мл/500 мл/750 мл
Cap Elevator Материал: SUS304; Производительность: 2000-2500 колпачков/ч
Туннель для стерилизации распылением Производительность: 3000-6000BPH (300/500 мл); Скорость конвейера: 110-553 мм/мин
Автоматическая машина для сушки феном Материал: SUS304; Производительность: 2000-2500 BPH
Машина для наклеивания самоклеящихся этикеток (с лазерным принтером) Передняя, задняя, шейная этикетки (всего 3); Скорость: 60-80 шт/мин
Роторная платформа для пустых бутылок Применяемая бутылка: 15-750 мл; Максимальная скорость: 80 бутылок/мин.
Стол для упаковки готовых бутылок Размер: 1500×850×1100 мм
Конвейерная лента Материал: SUS304; Длина: 10 м (настраивается)
Конвейерные двигатели Материал: SUS304; Мощность: 1,5 кВт

Технические параметры

Параметр Основные характеристики / описание
Эффективность одной машины ≥95%
Температура заполнения 0-4℃
Максимальное содержание CO₂ 3-4 г/л
Давление наполнения (CO₂) 0,15-0,4 МПа
Способ наполнения Изобарическое наполнение коротких трубок
Высота конвейера 1150-1300 мм
Контроль уровня Механический клапан с вентиляционной трубой
Удаление кислорода Вакуум и вытеснение CO₂
Расход сжатого воздуха 0,45 м³/ч (0,8 МПа)
Расход стерильного воздуха 1,2 м³/ч (0,4 МПа)
Потребление вакуума 180 г/гл (0,6 МПа)
Вакуумный насос Головка насоса из нержавеющей стали

Рабочий процесс

Загрузка и позиционирование бутылок

  • Бутылки подаются в машину с помощью конвейера (левый вход, правый выход).
  • Центрирование осуществляется с помощью стержней, обеспечивающих плавное и стабильное позиционирование бутылок.

Автоматическое обнаружение и подготовка

  • Машина определяет наличие бутылки; нет бутылки → нет наполнения или укупорки.
  • Скорость автоматически регулируется в зависимости от состояния конвейера (полная скорость или медленная скорость).

Вакуум и удаление кислорода

  • Перед заполнением бутылки откачиваются для удаления воздуха; система не вакуумирует пустые позиции.
  • Противодавление регулируется автоматически для поддержания стабильного уровня жидкости во время заполнения.

Наполнение

  • Высокоточные механические наполнительные клапаны осуществляют изобарическое наполнение.
  • Уровень жидкости контролируется датчиками для обеспечения точной высоты заполнения.
  • При необходимости может применяться дополнительное устройство для вспенивания при высокой температуре и высоком давлении.

Укупорка

  • Укупорочные головки с открытой структурой прижимают крышку сверху и снизу.
  • Безмасляная смазка обеспечивает легкую разборку и тщательную очистку.
  • Наполнительный резервуар, кольцо управления и укупорочная головка регулируются в зависимости от высоты бутылки.

Автоматическое управление и координация

  • ПЛК управляет всеми действиями машины, включая наполнение, укупорку, синхронизацию конвейеров, подсчет и защитные блокировки.
  • Главный привод имеет модульную конструкцию с частотным регулированием скорости и точным импульсным выходом для синхронного отслеживания бутылок.

Разгрузка и очистка бутылок

  • Наполненные и укупоренные бутылки выходят через конвейер.
  • Гигиеничная конструкция рабочей платформы обеспечивает легкую очистку и обслуживание.

Производственный процесс линии розлива в стеклянные бутылки

Чтобы подготовить эту линию розлива стеклянных бутылок к новому проекту, мы следовали структурированному процессу контроля качества.

Шаг 1

Дизайн и планирование

Линия розлива в стеклянные бутылки разрабатывается в соответствии с производственными требованиями, включая тип бутылки, мощность розлива и планировку цеха, чтобы обеспечить эффективную работу.

Шаг 2

Прецизионное производство

Основные компоненты изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали с применением точных процессов обработки, что обеспечивает долговечность, гигиеничность и стабильность наполнения.

Шаг 3

Сборка и интеграция

Все механические части, наполнительные головки, трубопроводы и укупорочные компоненты тщательно собраны, чтобы обеспечить точность наполнения и надежность укупорки.

Шаг 4

Тестирование производительности

Машина тщательно тестируется на точность наполнения, укупорки и стабильность работы, чтобы обеспечить надежную работу в процессе производства.

Шаг 5

Проверка качества и упаковка

После окончательной проверки машина документируется и надежно упаковывается для обеспечения безопасной транспортировки и доставки заказчику.

Линия розлива в стеклянные бутылки Подробнее

11 4 Glass Bottle Filling Line
12 3 Glass Bottle Filling Line
13 1 Glass Bottle Filling Line
隧道巴氏杀菌机 13 scaled Glass Bottle Filling Line
14 1 Glass Bottle Filling Line
隧道巴氏杀菌机 18 scaled Glass Bottle Filling Line

Запрос предложения на Линия розлива в стеклянные бутылки

Сообщите нам ваши требования к производственной мощности, тип и размер бутылок, планировку цеха и сроки реализации проекта, и мы подготовим подробное коммерческое предложение для линии розлива в стеклянные бутылки, включая конкретную конфигурацию, цену, срок поставки и способ доставки, помогая вам принять надежное и экономически эффективное решение о покупке B2B.

Полная линия розлива в стеклянные бутылки обычно включает в себя систему мойки, розлива и укупорки бутылок "три в одном", панель управления, а также необходимые санитарные трубопроводы и клапаны. При необходимости мы также можем обеспечить оптимизацию компоновки, руководство по установке и поддержку при вводе в эксплуатацию для обеспечения беспрепятственной интеграции в существующую линию розлива.

Связаться с Micet Brew

Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, пожалуйста, обратите внимание на электронное письмо с суффиксом «@micetbrewing.com». 

*Мы уважаем вашу конфиденциальность. Вся информация, поданная вами, строго конфиденциальна.

Ваши данные будут использованы только для ответа на ваш запрос. Мы никогда не отправляем непрошенные электронные письма или рекламные сообщения.