플래시 저온 살균기

즉석 살균기는 주로 우유, 주스, 음료, 두유와 같은 액체 또는 유동성 제품을 고온에서 빠르게 살균하는 데 사용됩니다. 제품을 단시간 고온으로 가열한 후 빠르게 냉각하는 방식으로 작동하며 식품, 음료, 특정 제약 또는 화학 처리 산업에 널리 적용됩니다.

A 즉석 살균기 는 맥주, 주스, 유제품 및 기타 액체 식품과 같은 액체 음료를 빠르게 열처리하여 제품의 품질과 풍미를 보존하면서 미생물을 효과적으로 제거하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 일반적으로 가열 장치, 열교환기, 온도 제어 시스템 및 자동 제어 패널을 갖춘 고온 단시간(HTST) 살균 기술을 사용합니다. 신뢰할 수 있는 성능과 비용 효율성을 갖춘 순간 살균기는 위생적인 처리, 에너지 효율성, 안정적인 살균 결과를 원하는 중소규모 음료 생산 라인에 적합합니다.

플래시 저온 살균기의 장점

산업용 MICET 디자인을 기반으로 실제 프로젝트에 맞게 제작된 즉석 살균기입니다.

중소 식품 생산업체에 최적화된 솔루션

플래시 저온 살균기는 맥주, 주스, 유제품 음료 및 기타 열에 민감한 액체 제품의 연속 고온 단시간(HTST) 살균을 위해 설계되었습니다. 맛, 색, 영양가는 보존하면서 미생물을 빠르게 제거합니다. 정밀한 온도 제어와 효율적인 열 교환으로 안정적인 살균 성능, 제품 안전성 향상, 유통 기한 연장을 보장하여 중소규모 음료 생산 라인에 이상적입니다.

품질 검사 및 보증

각 즉석 살균기는 배송 전에 종합적인 검사, 압력 테스트 및 세척을 거칩니다. 열교환기, 가열 장치, 온도 제어 시스템, 펌프, 배관 등 주요 부품을 꼼꼼히 검사하여 위생적인 작동, 안정적인 성능, 내구성을 보장합니다. 1년 무상 보증을 제공하며, 이 기간 동안 필요한 모든 교체 부품이 무료로 제공됩니다.

유연한 업그레이드 및 사용자 지정 옵션

기존 시스템 구조를 유지하면서 가열 방식(증기 또는 전기), 제어 시스템, 유량, 자동화 수준과 같은 필수 구성 요소를 업그레이드하거나 맞춤화할 수 있습니다. 자동 온도 조절, CIP 세척 통합, 안전 모니터링 시스템 등의 옵션 기능을 추가하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있으므로 새로운 멸균 장비에 투자하는 대신 유연하고 경제적인 대안을 제공할 수 있습니다.

즉석 멸균기- 매개변수 및 구성

플래시 저온 살균기는 맥주, 주스, 유제품, 차 음료와 같은 액체 식품의 연속 고온 순간 살균에 적합하며 효율적인 살균과 유통기한 연장을 위해 중소규모 생산 라인에 이상적입니다.

기술 매개변수

항목매개변수/설명
처리 용량500-5000L/h(사용자 지정 가능)
살균 방법고온 단시간(HTST)
살균 온도85-135°C(조절 가능)
보유 시간3-30초
프로세스 흐름공급 → 예열 → 멸균 → 보관 → 냉각 → 배출
가열 방법증기 난방 또는 전기 난방
증기 압력0.4-1.0 MPa
작동 압력0.2-0.6 MPa
냉각 온도0~5°C(찬물 또는 냉수)
열 교환 유형판형 열교환기 또는 관형 열교환기
제어 시스템터치스크린 조작을 통한 PLC 자동 제어
온도 제어 정확도±1°C
흐름 제어자동 유량 조절 시스템
재료식품 등급 스테인리스 스틸 SUS304 / SUS316L
CIP 클리닝 시스템자동 CIP 청소 옵션
해당 제품맥주, 주스, 유제품, 차 음료 및 기타 액체 식품
전원 공급 장치380V / 50Hz / 3상(사용자 지정 가능)
장비 크기용량에 따라 맞춤 설정
장비 무게구성에 따라 다름

표준 구성

  • 판형 또는 관형 열교환기 시스템

  • 멸균 보관 튜브(고온 내성)

  • 증기 난방 장치 또는 전기 난방 시스템

  • 제품 공급 펌프 및 순환 펌프

  • 터치스크린 인터페이스가 있는 PLC 제어 시스템

  • 온도 제어 및 모니터링 시스템

  • 흐름 제어 및 규제 시스템

  • 압력 제어 및 안전 보호 시스템

  • 스테인리스 스틸 파이프 라인 및 위생 밸브

  • 냉각 시스템(냉수 또는 냉수 섹션)

  • 온도 센서 및 압력 트랜스미터

  • 전기 제어 캐비닛

  • 장비 프레임 및 지지 구조

플래시 저온 살균기 제조 공정

새로운 프로젝트를 위해 이 즉석 살균기를 준비하기 위해 체계적이고 품질 관리 프로세스를 따랐습니다.

1단계

디자인 및 기획

기계의 작동 신뢰성을 보장하고 주요 구성 요소를 점검하며 안정적인 성능을 확인하기 위해 기계를 검사합니다.

2단계

용접 및 생산

제품과 접촉하는 모든 부품은 위생적이고 안전한 작동을 위해 철저하게 세척됩니다.

3단계

어셈블리 및 통합

모든 기계 부품, 파이프 라인, 밸브, 센서 및 제어 시스템은 신뢰할 수 있는 작동, 안전 및 안정적인 성능을 보장하기 위해 신중하게 조립됩니다.

4단계

테스트

이 기계는 작동 신뢰성, 안전성, 효율성 및 안정적인 성능에 대한 테스트를 거쳤습니다.

5단계

문서화 및 포장

검사를 통과한 장비는 문서화되어 배송을 위해 안전하게 포장됩니다.

필요한 생산 능력, 제품 유형 (맥주, 주스, 유제품, 차 음료 또는 기타 액체 제품), 유량, 가열 방법, 작업장 레이아웃을 알려 주시면 견적을 준비해 드리겠습니다. 즉석 살균기, 장비 구성, 범위, 가격, 배송 시간, 배송 방법 등 다양한 정보를 확인할 수 있습니다.

완전한 즉석 살균기 일반적으로 판형 또는 관형 열교환기, 고온 단시간(HTST) 살균 장치, 가열 시스템(증기 또는 전기), 홀딩 튜브, 냉각 섹션, 제품 공급 펌프, 온도 및 압력 제어 시스템, 위생 파이프 라인 및 밸브, 전기 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 필요한 경우 기존 음료 또는 액체 식품 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있도록 레이아웃 계획, 설치 안내 및 시운전 지원도 제공할 수 있습니다.

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