1000L 증류 시스템은 주로 1000리터 증류 냄비, 증류 기둥(또는 증류 헤드), 냉각기로 구성됩니다. 증류 냄비는 액체를 가열하고, 기둥은 분리를 가능하게 하며, 냉각기는 증기를 액체로 냉각합니다. 기본 배관, 밸브, 계측기 및 안전 장치가 시스템을 완성합니다.
1000L 증류 장비는 생산 능력을 늘리면서 투자 비용을 관리하려는 성장하는 수제 증류소에 적합합니다. 이 장비는 위스키, 진, 럼, 보드카 및 브랜디와 같은 다양한 주류를 생산하는 데 사용할 수 있으며, 안정적인 성능과 일관된 품질을 제공합니다. 대용량의 1000L 시스템은 상업적인 대규모 생산을 지원하고 증류소가 소량 생산에서 더 높은 출력 운영으로 원활하게 전환하도록 돕습니다.
산업 MICET 디자인을 바탕으로 현대화된 1000L 증류 장비로 귀하의 실제 프로젝트에 맞게 조정되었습니다.
전용 1000L 증류기, 구리 증류 후드 및 알코올 파이프 라인이 포함된 1000L 증류 장치는 안정적이고 반복 가능한 증류 공장을 위해 설계되었습니다.
정의된 MICET 1000L 증류 설계로 시작한 후, 1000L 증류 장비 패키지의 각 모듈을 검사하고, 청소하고, 테스트하고 선택적으로 정리합니다.
기존 1000L 증류 장비의 핵심 구성 요소를 유지하면서 선택한 밸브, 펌프 또는 제어 장치를 귀하의 기준과 예산에 맞는 새로운 구성 요소로 업그레이드합니다.
1000L 증류 시스템은 일반적으로 1000리터 증류 솥, 증류 기둥 또는 증류 헤드, 응축기와 기본 배관, 밸브, 제품 출구, 온도 및 압력 게이지, 안전 밸브를 포함하여 완전하고 기능적인 증류 설정을 형성합니다.
이 1000L 증류 시스템은 진 바구니와 알콜 수집탱크로 업그레이드할 수 있어 증류소에서 더 다양한 종류의 증류주를 생산할 수 있습니다.
이것을 준비하려면 공장 신제품 1000L 증류 장비 새 프로젝트를 위해 표준화된 방법을 구현합니다. 제조 및 품질 관리 과정.
증류 용기, 난방 시스템, 증류 헤드/열, 냉각기, 배관, 밸브 및 제어 구성 요소에 대한 체계적인 검사가 수행됩니다.
세척 및 패시베이션은 증류 장비를 철저히 청소하고 산 처리를 통해 보호층을 형성하여 안전, 위생 및 부식 방지를 보장하는 과정입니다.
증류 장비의 마모되거나 노후된 부품을 교체하여 안전하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장합니다.
장비가 적절하게 작동하고 누수 없이 안전한 생산을 보장하기 위해 테스트됩니다.
장비가 테스트를 통과하면 증류 장비는 안전성을 보장하고 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 포장에 포장됩니다.
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