中規模から大規模のクラフトビール醸造所に最適なこのシステムは、全自動のマッシング、ロートリング、ボイリング、ワールプール工程に使用されます。高い生産量、安定した品質、合理化された自動生産管理を保証しながら、幅広いスタイルのビールを生産するのに適しています。.
中古 2000L 4容器自動醸造設備 は、高い効率と安定した品質を求める中規模から大規模のクラフトビール醸造所向けに設計されています。このシステムは、マッシュ・タン、ローター・タン、ケトル、ワールプールを完全に自動化されたセットアップに統合し、醸造プロセス全体を通して温度、流量、タイミングを正確に制御することができます。SUS304ステンレス製で耐久性と衛生性に優れ、自動化されたPLC制御パネルにより、醸造者は複雑なレシピをプログラムし、各工程を遠隔監視し、最小限の手動介入で再現性のある結果を得ることができます。さまざまなスタイルのビールを製造する醸造所に最適なこの装置は、労働要件と工程のばらつきを抑えながら生産性を最大化します。.
工業用MICET設計に基づいて作られた近代化された中古の2000L地ビール醸造設備は、お客様の実際のプロジェクトに適応します。.
タンク、醸造用容器、グリコール・システム、ポンプは以下の通り。 点検、ディープクリーニング、一部オーバーホール、テスト走行 出荷前に.
以下を含む 中古醸造所、中古コニカルユニタンク、中古ブライトビールタンク、中古グリコール冷却システム、中古CIPシステム、中古/準新品コントロールパネル を20HL醸造システムとして統合した。.
オリジナルを維持する 器とフレーム, でアップグレードする。 新しいポンプ、バルブ、センサー、PLC/HMI 中古の2000L装置で新品に近い使い勝手を実現する。.
中古2000L醸造所のレイアウト提案、輸出梱包、コンテナ積み込みガイダンス、遠隔試運転サポート。.
これは 中古 2000L 4容器醸造システム は、高効率と自動化を求める現代のクラフトビール醸造所向けに設計されています。全ての容器は、統合PLCシステムによる精密な温度、レベル、流量制御を特徴としており、完全自動化された醸造シーケンス、リアルタイムのモニタリング、エネルギー効率の高い運転を可能にしています。.
総容量2500L、有効容量2000L（25%ヘッドスペース）
インナージャケットSUS304 3.0mm、アウタージャケットSUS304 2.0mm、コーン2.0mm
100mmロックウール断熱材、安全インターロック付き丸型トップマンホールØ500mm
サイド穀物排出ドア 530×430mm 安全インターロック付
VSD制御による昇降と回転を備えた自動レーキングナイフシステム
レーザー加工によるT字型ワイヤー式フォールス・ボトム、回転式スパージ・アーム
温度と流量の統合センサー、タイマー付き内部ライト、CIPスプレーボール
総容量2600L、有効容量2000L（30%ヘッドスペース）
インナージャケットSUS304 3.0mm、アウタージャケットSUS304 2.0mm
底部170°コーン、厚さ3.0mm、100mmロックウール断熱材
トップ丸型マンホールØ500mm、サイドマンホール530×430mm
リング式電気エレメント2個、合計出力60kW、自動加熱制御付き
ドレン回収機能付き外部蒸気排出口、PLC制御によるレベル調整
内部照明、CIPスプレーボール、鏡面仕上げの内部
総容量2500L、有効容量2000L（25%ヘッドスペース）
インナージャケットSUS304 3.0mm、アウタージャケットSUS304 2.0mm
3° フラットボトム 3.0mm、100mm ロックウール断熱材
ツインタンジェンシャルワールプールインレット、ツインボトムアウトレット（セントラル＋ミッドレベル）
自動CIP洗浄、温度・流量センサー内蔵
外部サイトグラス、PT100センサー、PLC監視レベル制御
ホットリキュールタンク(HLT) 4000L / 4400L
合計4400L、実効4000L
インナージャケットSUS304 3.0mm、アウター2.0mm、ポリウレタン絶縁100mm
トップØ500mmマンホール、サイドマンウェイ530×430mm、再循環ポート
自動温度調節機能付き90kW電気暖房
PT100センサー、PLCによる自動レベル管理、統合CIPスプレーボール
タッチスクリーンHMI制御による全自動醸造シーケンス
温度、流量、液面のリアルタイムモニタリング
エネルギー効率を高めるVSD制御のポンプとレーキ
自動洗浄のための統合CIPシステム
MICET 2000Lの発酵レイアウトに基づくと、典型的なものは以下のようになる。 中古2000L醸造所 セラーには以下が含まれる：
冷却モジュールと洗浄モジュールは、中古の2000L醸造所設計に合わせたサイズで、中古＋新品のハイブリッド・オプションがある。.
構造化され、文書化されたワークフローにより、中古の2000L醸造設備は新しい製造のために信頼できるものとなります。.
タンク、ジャケット、溶接部、ポンプ、チラー、制御盤の構造的完全性、腐食、漏れ、明らかな欠陥をチェックする。.
マンウェイとキーコネクションを開け、残留物とスケールを除去し、内部洗浄と製品接触面の酸不動態化を行う。.
ガスケット、シール、バルブ、サイトグラス、ホース、センサー、PRVを交換し、必要に応じてポンプとモーターを改造または交換する。
ジャケットとシェルの圧力テスト、CIPカバレッジのテスト、ポンプとミキサーの負荷運転、制御ロジックのチェック。.
写真、テスト記録、明確な状態説明（「現状渡し／クリーニング＆テスト済み／再生品」）を提供し、輸出梱包を行う。.
| セクション | 設備 | 数量 | 主要技術パラメーター（中古2000L 4ベッセル） |
|---|---|---|---|
| 穀物ハンドリング | ハイドレーター付きグリストホッパー | 1セット | SUS304製、2.0 m²、取り外し可能カバー、覗き窓、粉塵低減オーガーエントリー、温水/冷水ミキサー、内部スプレーボール、自動供給システム一体型 |
| 穀物ハンドリング | スクリューオーガー | 1セット | SUS304製、2000kg/h、長さ約6m、減速機＋モーター＋制御装置、バッグブレーカー付き床グリストケース、醸造所PLCと同期した自動スタート/ストップ |
| 2000L 醸造所 | マッシュ／ローター・チューン | 1ユニット | 合計2500L、有効2000L; SUS304 内側3.0mm、外側2.0mm; 3°コーン; 100mmロックウール; Ø500mmマンホール; 自動レーキ回転; Tワイヤー式フォールスボトム; CIPスプレーボール; 温度プローブ; Ra 0.4 μm; マッシュプロファイル用PLC制御と完全一体型 |
| 2000L 醸造所 | ケトル／銅 | 1ユニット | 合計2600L、有効2000L、内側3.0mm、外側2.0mm、170°コーン、100mmロックウール、Ø500mmマンホール、2×電気加熱60kW、PLCによる自動加熱およびポンプ制御、CIPスプレーボール、Ra 0.4 μm |
| 2000L 醸造所 | ワールプールタンク | 1ユニット | 合計2500L、有効2000L、内側3.0mm、外側2.0mm、3°フラットボトム、100mmロックウール、Ø500mmマンホール、ツイン接線インレット/アウトレット、サイトチューブ、PT100、自動ワールプールタイミングおよびCIPサイクル、Ra 0.4 μm |
| 酒類タンク | ホット・リカー・タンク（HLT） | 1ユニット | 合計4400L、有効4000L; 内側3.0mm、外側2.0mm; 100 mm PU; Ø500 mmマンホール; 90 kW電気加熱; 自動温度制御; PLCによる自動循環ポンプ; レベル変換器; CIPスプレーボール |
| 酒類タンク | コールド・リカー・タンク（CLT） | 1ユニット | 合計4400L、有効4000L、内側3.0mm、外側2.0mm、100mm PU、デュアルゾーン冷却ジャケット、PT100センサー、自動温度調節、CIPスプレーボール、統合PLCモニタリング |
| 熱交換 | プレート式熱交換器 | 1ユニット | SUS304、21 m²、2段階冷却（水道水＋グリコール）、自動流量制御、HLTおよび醸造室PLCに接続 |
| コントロール | 醸造所／発酵コントロール | 1セット | ステンレス製コントロールパネル; PLC + 10” タッチスクリーン; 複数の温度ポイント; 自動ポンプ＆バルブ制御; バッチレシピ自動化; アラーム＆故障検出; データロギング; 遠隔監視機能; 英語ラベル |
醸造所のサイズ、年間生産量、セラーのレイアウトをお知らせください。詳細な提案書を作成いたします。 中古2000L発酵タンク, 改修範囲、付属品、冷却統合オプション、納品計画を含む。.
1営業日以内にご連絡いたしますので、「@micetbrewing.com」のサフィックスの付いたメールにご注意ください。 “@micetbrewing.com”。
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