Centrifuga

Centrifuga è stato progettato per una separazione efficiente solido-liquido e per la chiarificazione di prodotti come birra, bevande, latticini e altri alimenti liquidi, migliorando la purezza e la stabilità del prodotto. È adatto a linee di produzione di piccole e grandi dimensioni che richiedono una separazione ad alta velocità, prestazioni affidabili e un trattamento igienico.

A Centrifuga è progettato per un'efficiente separazione solido-liquido e per la chiarificazione di prodotti come birra, bevande, latticini e altri alimenti liquidi, migliorando la purezza, la chiarezza e la stabilità del prodotto. Il sistema è dotato di un tamburo rotante ad alta velocità, di una camera di separazione, di un sistema di azionamento e di un'unità di controllo automatico che assicurano prestazioni di separazione affidabili e continue. Completamente ispezionata per garantire l'igiene del funzionamento e l'efficienza dei costi, la centrifuga è la soluzione ideale per le linee di produzione di piccole e grandi dimensioni che cercano un'elevata efficienza di separazione, un funzionamento stabile e costi di investimento ridotti.

Vantaggi della centrifuga

Centrifuga costruita su un design industriale MICET, adattato al vostro progetto reale.

Ottimizzato per i piccoli e medi produttori alimentari

La centrifuga è progettata per un'efficiente separazione solido-liquido e per la chiarificazione di prodotti come birra, bevande, latticini e altri alimenti liquidi. Rimuove efficacemente i solidi in sospensione, migliora la limpidezza del prodotto e ne aumenta la stabilità. Grazie alle prestazioni di separazione ad alta velocità e al funzionamento igienico, è ideale per gli impianti di produzione di alimenti e bevande di piccole e medie dimensioni che richiedono processi di chiarificazione affidabili.

Ispezione e garanzia di qualità

Ogni centrifuga viene sottoposta a un'accurata ispezione, pulizia e test prima della consegna. I componenti chiave, come la vasca della centrifuga, il motore, i cuscinetti, le guarnizioni e il sistema di controllo, vengono attentamente ispezionati per garantire un funzionamento stabile, prestazioni di separazione affidabili e una lunga durata. Forniamo una garanzia gratuita di 1 anno, durante la quale tutte le parti di ricambio necessarie sono fornite gratuitamente.

Opzioni di aggiornamento e personalizzazione flessibili

Pur mantenendo la struttura originale dell'apparecchiatura, i componenti chiave come la capacità di separazione, il sistema di controllo, il livello di automazione e il tipo di materiale possono essere aggiornati o personalizzati. È possibile aggiungere funzioni opzionali come il controllo automatico tramite PLC, la regolazione della velocità, il monitoraggio delle vibrazioni e i sistemi di protezione della sicurezza per soddisfare le diverse esigenze di produzione, offrendo un'alternativa flessibile ed economica all'investimento in nuove apparecchiature di separazione.

Centrifuga - Parametri tecnici

La centrifuga è un dispositivo di separazione economico progettato per rimuovere efficacemente i solidi dai liquidi o separare diverse fasi liquide in settori quali la produzione di birra, la lavorazione delle bevande e la produzione chimica.

ArticoloParametro / Descrizione
Portata d'acqua5000 L/h
Capacità di elaborazione1000-4000 L/h
Velocità di rotazione8900 giri/min.
Fattore di separazione (forza G)12115 G
Diametro effettivo di lavoro (vasca)300 mm
Area di sedimentazione equivalente29,097 × 10⁷ cm²
Metodo di scaricoScarico scorie con valvola piccola
Requisiti di ingresso del liquido di alimentazionePressione 0,15-0,2 MPa, portata 4000-5000 L/h
Fase leggera Pressione di uscita0-0,16 MPa
Metodo di avvioAvvio a frequenza variabile
Peso netto612 kg
Dimensioni complessive (L×L×H)1700 × 1600 × 1700 mm
Peso lordo800 kg
Potenza del motore7,5 kW / 50Hz / 380V
Fabbisogno di acqua per la sigillaturaAcqua pulita, senza impurità solide, senza bolle (si consiglia acqua deossigenata)
Sigillatura Consumo d'acqua50-100 L/h, è richiesta un'alimentazione stabile
Requisito CO₂Purezza ≥ 99,99%, Pressione ≥ 0,15 MPa, flusso e pressione stabili
Fabbisogno di aria compressa (opzionale)Pressione 0,4-0,6 MPa, alimentazione stabile
Aumento dell'ossigeno dopo la separazione≤ 5 ppb

Processo di produzione della creazione di centrifughe

Per preparare questa centrifuga per un nuovo progetto, abbiamo seguito un processo strutturato e di controllo della qualità.

Passo 1

Ispezione & Pianificazione

La centrifuga è progettata in base alle esigenze del cliente, tra cui la capacità di lavorazione e il layout di produzione, per garantire prestazioni di separazione efficienti e stabili.

Passo 2

Saldatura e passivazione

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox per alimenti e vengono pulite accuratamente per garantire un funzionamento igienico e sicuro.

Passo 3

Assemblaggio dei componenti

Tutti i componenti chiave, tra cui la vasca della centrifuga, il motore, le tubazioni e il sistema di controllo, sono assemblati con cura per garantire un funzionamento stabile e affidabile.

Passo 4

Test

La macchina viene testata per garantire una rotazione stabile, prestazioni di separazione efficaci e un funzionamento affidabile.

Passo 5

Documentazione & Imballaggio

Dopo aver superato l'ispezione, l'apparecchiatura viene documentata e imballata in modo sicuro per la spedizione.

Richiedete offerta per Centrifuga

In base alla capacità produttiva richiesta, al tipo di prodotto (in scatola, in bottiglia o in busta) e allo spazio disponibile in officina, prepareremo un preventivo dettagliato per una pentola di sterilizzazione, comprensivo di configurazione, prezzo, tempi di consegna e metodo di spedizione.

Una pentola di sterilizzazione completa comprende in genere un recipiente a pressione (di tipo orizzontale o verticale), un sistema di riscaldamento a vapore o elettrico, un sistema di controllo della temperatura e della pressione, valvole di sicurezza e un armadio di controllo. Possiamo anche fornire una pianificazione del layout, una guida all'installazione e un supporto alla messa in funzione per garantire un'integrazione senza problemi nella linea di produzione di alimenti o bevande esistente.

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